Az HDPE csőgyártás minőségellenőrzésének kulcselemei

A HDPE csőgyártás minőségellenőrzésének kulcsfontosságú tényezői a nyersanyagok, a folyamatparaméterek és a berendezések összehangolt szabályozását jelentik. Az alábbiak a főbb pontok:

1. Nyersanyag-kiválasztás és előkezelés

• Gyanta minősége: Magas tisztaságú HDPE gyantát kell választani, és olyan módosítószereket, mint például antioxidánsokat és UV-stabilizátorokat kell hozzáadni a környezeti ellenállás javítása érdekében.
• Festékesítés: A nyersanyagot 80–100 °C-on 2–3 óráig szárítani kell, a nedvességtartalmat extrudálás közbeni buborékképződés elkerülése érdekében 0,01% alá kell csökkenteni.

2. Hőmérséklet-szabályozás

• Extrudálási hőmérséklet: A géptest hőmérsékletét 100–120 °C-on, a fej hőmérsékletét 120–140 °C-on kell tartani, a szerszám hőmérséklete pedig enyhén alacsonyabb legyen, hogy biztosítsa a stabil olvadékviszkozitást.
• Hűtési hőmérséklet: A vízzel vagy levegővel történő hűtést kb. 15 °C-on kell fenntartani, hogy megakadályozzuk a belső feszültség által okozott csődeformációt.

3. Folyamatparaméter optimalizálás

• Csavar fordulatszáma: A kimenet és a plastifikálási hatékonyság közötti egyensúlyt kell biztosítani. A túl magas csavarsebesség durva belső falat eredményez, míg a túl alacsony csavarsebesség a termelési hatékonyságot csökkenti.
• Húzósebesség: Általában 1–10%-kal nagyobb az extrudálási sebességnél, hogy biztosítsa az egyenletes csőalakulást.

4. Folyamatos minőségellenőrzés és berendezések pontossága

• Falvastagság-ellenőrzés: Gravitációs adagoló rendszert (0,2% pontosság) és ultrahangos online érzékelést használ a valós idejű eltérések korrigálására.
• Nyomáskezelés: Az extrudálófej nyomását stabil 0,02–0,05 MPa értéken kell tartani. A túl magas nyomás csökkenti a termelékenységet, míg a túl alacsony nyomás a műanyag minőségét ronthatja.

5. Utómunkálatok és ellenőrzés

• Vágás és egyenesítés: Gondoskodjon a cső egyenesességéről, hogy elkerülje a feszültségkoncentrációt a szállítás és a telepítés során.
• Minőségvizsgálat