Testreszabott vietnámi műanyag PVC fa-műanyag extrúziós gyártási gyakorlat

Gyártási gyakorlat

A PVC fa-műanyag falpanelek gyártása Vietnámban az ottani klímához, költségvetés-kezeléshez és környezeti előírásokhoz kell igazodjon. A kulcsfontosságú gyakorlati szempontok a következők:

1. Alapanyag-választás és összetétel optimalizálása

   • Alapanyag : Újrahasznosított PVC használata a költségek csökkentése érdekében

   • Adalékanyagok : ASA gyantát adagolnak (5-10%) az időjárásállóság javítása érdekében, és kalcium-cink stabilizátorok váltják fel az ólomsókat, hogy megfeleljenek Vietnám környezetvédelmi szabványainak

   • Habosítási folyamat : A habosítószerek arányának (például AC habosítószerek) beállításával elérhető a könnyűsúlyú anyag (sűrűség 0,6–1,2 g/cm³)

2. Felszerelések kiválasztása és gyártósor konfigurálása

   • Extruder : Előnyben részesített kúpos kétcsavaros extruderek a SJSZ65/132 típusúak, egycsavaros extruderek pedig a SJS0/28 típusúak. Koinextrudálást alkalmaznak annak érdekében, hogy a PVC termékek vízállók, UV-állók és tartósak legyenek kültéri használatra.

   • Csapda tervezés : Egyedi koinextrudáló formákat használnak a bevonat hatás eléréséhez.

   • Segédeszközök : Vákuumos hűtőasztallal (20–30 °C-os vízhőmérséklet), többhengeres húzóval és pormentes vágógéppel szerelik fel a mérettartósság biztosítása érdekében.

3. Folyamatparaméterek szabályozása

   • Hőmérsékleti tartomány : Palack zónák 1–3: 120–160 °C, zónák 4–6: 160–180 °C, hogy megakadályozzák a fa por szénedését

Gyártási gyakorlat

A PVC fa-műanyag falpanelek gyártása Vietnámban az ottani klímához, költségvetés-kezeléshez és környezeti előírásokhoz kell igazodjon. A kulcsfontosságú gyakorlati szempontok a következők:

1. Alapanyag-választás és összetétel optimalizálása

   • Alapanyag : Újrahasznosított PVC használata a költségek csökkentése érdekében

   • Adalékanyagok : ASA gyantát adagolnak (5-10%) az időjárásállóság javítása érdekében, és kalcium-cink stabilizátorok váltják fel az ólomsókat, hogy megfeleljenek Vietnám környezetvédelmi szabványainak

   • Habosítási folyamat : A habosítószerek arányának (például AC habosítószerek) beállításával elérhető a könnyűsúlyú anyag (sűrűség 0,6–1,2 g/cm³)

2. Felszerelések kiválasztása és gyártósor konfigurálása

   • Extruder : Előnyben részesített kúpos kétcsavaros extruderek a SJSZ65/132 típusúak, egycsavaros extruderek pedig a SJS0/28 típusúak. Koinextrudálást alkalmaznak annak érdekében, hogy a PVC termékek vízállók, UV-állók és tartósak legyenek kültéri használatra.

   • Csapda tervezés : Egyedi koinextrudáló formákat használnak a bevonat hatás eléréséhez.

   • Segédeszközök : Vákuumos hűtőasztallal (20–30 °C-os vízhőmérséklet), többhengeres húzóval és pormentes vágógéppel szerelik fel a mérettartósság biztosítása érdekében.

3. Folyamatparaméterek szabályozása

   • Hőmérsékleti tartomány : Palack zónák 1–3: 120–160 °C, zónák 4–6: 160–180 °C, hogy megakadályozzák a fa por szénedését