Hogyan hosszabbítható meg a PVC extrúziós berendezések élettartama

Berendezés anyagkiválasztása és szerkezeti optimalizálása

1. A Xinhe megerősített csavarokat és hengereket használ.

   • 38CrMoAl nitridált acélból készült csavarokat alkalmazzon, amelyek felületi nitridrétege ≥0,7 mm vastag, keménysége 950–1020 HV, jelentősen javítva az elhasználódási ellenállást.

   • A PVC feldolgozási jellemzői alapján ajánlott dupla rétegű kompozit eljárás alkalmazása (pl. H13 acél alapanyag + wolframkarbid bevonat) a táp- és olvadási szakaszokban, hogy csökkentsék a magas töltőanyag-tartalmú kalcium-karbonát okozta kopást.

2. Szerszámtervezés javítása

   • A szerszámperem résnyílásának pontosságát ±0,05 mm-en belül kell tartani, és a szerszám formázó szakaszának hossza a termék vastagságának 10–30%-a legyen, hogy elkerüljék az olvadék visszatartását és az anyag bomlását.

   • Az elosztókúp szögének <60°-nak kell lennie, hogy megakadályozzák az olvadék visszatartását és a PVC hőbomlását.

   • A hagyományos szerszámok alapján a Xinhe fejlesztett háromszakaszos gyorsforgalmú szerszámokat, mint pl. gyorsforgalmú szerszámok mennyezetekhez, sarokélekhez és PE csövekhez.

II. Pontos folyamatparaméter-szabályozás

1. Hőmérséklet-gradiens kezelése:

   • Táplálózóna: 185-195 °C (a por gyors üvegesedésének biztosítása érdekében), kompressziós zóna: 180-195 °C, olvadási zóna: 180-190 °C, adagolózóna: 170-180 °C (az olvadék túlmelegedésének és lebomlásának elkerülése érdekében).

   • Szerszámzóna hőmérséklete: 190-210 °C. A belső nyíróhőt a fényerő és az extrudálási nyomás beállításával kell kiegyensúlyozni.