Gyakori problémák és megoldások a WPC ajtó extrúziós gyártásában

Az Xinhe Machinery tényleges ajtólapi gyártási ügyfelekkel rendelkezik olyan országokban, mint Szaúd-Arábia, Vietnam, Jordánia és Irak. Nyersanyagoktól a késztermékekig technikai támogatást nyújtunk, segítve az ügyfeleket nulláról több tucat ajtólaphoz és keretgyártó vonal felépítésében. Kiterjedt tapasztalattal rendelkezünk az ajtólapi termelés terén. Összegyűjtöttük a WPC ajtóextrudálás során gyakran előforduló problémákat és megoldásokat, amelyek főként három területre koncentrálódnak: eljárás, berendezés és anyagok:

I. Eljárási kérdések

1. Pasztásodás

Okok: A PVC gyanta rossz hőstabilitása, a stabilizátorok helytelen kiválasztása a formulában, a három kenőanyag arányának helytelen beállítása (a három kenőanyag különböző időpontokban más-más hatással bír, ezért mindhárom kiválasztása szükséges), vagy az eljárási paraméterek (például hőmérséklet, csavarsebesség és szerszámnyomás) indokolatlan szabályozása.

Megoldások: optimalizálja a formulát, válassza ki a megfelelő stabilizátorokat és kenőanyagokat, ellenőrizze az alapanyagok nedvességtartalmát és alacsony illékony anyag tartalmát, valamint állítsa be a folyamatparamétereket ésszerű tartományba.

2. Felületi hibák

Megjelenési formák: Gyenge fényezet, elégtelen felületi keménység, karcolások, horpadások, sötét/világos csíkok, repedések vagy szennyeződések.

Megoldás: Állítsa be a folyamatot úgy, hogy biztosítsa a hőmérséklet és nyomás stb. stabil paramétereket.

3. A húzósebesség és az extrudálási sebesség nem összhangban van

Hatás: Ez eredményezheti a falvastagság egyenletességét, a tűrések inkonzisztenciáját, sőt a fizikai és mechanikai tulajdonságokat is befolyásolhatja.

Megoldás: Kéthengeres extrudereknél, ha a falvastagság <1 mm, a csavarsebesség 20–25 fordulat/perc, a húzósebesség pedig 3–4,5 m/perc; ha a falvastagság >2 mm, a csavarsebesség 15–20 fordulat/perc, a húzósebesség 0,6–1,5 m/perc legyen.

II. Berendezési problémák

Túl magas szerszámfej-nyomás

Hatás: Lassú extrúziós sebességhez vezet, csökkentve a kimenetet.

Megoldás: Optimalizálja a szerszámfej tervezését, és állítsa be az orsó fordulatszámát és a szerszámfej nyomását.

Elegendőtlen hűtés

Hatás: Profildeformáció és felületi hullámzás.

Megoldás: Használjon levegőhűtést vagy permetező víztartályt a hűtéshez, hogy biztosítsa a profil szobahőmérsékletre történő lehűlését.

3. Elegendőtlen extrúziós mennyiség

1. Hatás : Instabil termékminőség, magas selejtarány.

2. Megoldás : Különböző ajtólap-szélességekhez különböző extrudereket kell választani; általában egy 92/188-as extruder kerül felhasználásra. A gépköltségek csökkentése érdekében 800 mm-nél keskenyebb ajtólapokhoz 80/156-os extruder használható; ha a szélesség meghaladja a 900 mm-t, akkor kötelezően 92/188-as extruder szükséges.

III. Anyagproblémák

Túl magas faőrlemény-tartalom

1. Hatás : Gyenge terméktartóssághoz és könnyű törékenységhez vezet.
2. Megoldás : Szabályozza a fa liszt mennyiségét a nyersanyagok megfelelő plasztifikálása érdekében, és kerülje a szennyeződések bejutását. A Xinhe Machinery arra a következtetésre jutott, hogy az ideális fa liszt tartalom 5–10%, és ha lehet, egyáltalán nem ajánlott fa lisztet hozzáadni. Azért nevezik WPC ajtónak, mert eredetileg a fa újrahasznosítására tervezték. Jelenleg a fa liszt viszonylag hiányos, ezért a fa liszt hozzáadása nélkül a legjobb megoldás, ami csökkenti a gyártási költségeket is.

Fa liszt színtelenedése

1. Okoz : A gyanta, pigmentek vagy maga a fa liszt színtelenedése, amelyet környezeti tényezők, mint például a hőmérséklet, a páratartalom és a fény befolyásolnak.
2. Megoldás : Vegyi úton fehérítse ki kezdetben a fa lisztet, majd színezze be pigmentekkel; vagy sötét pigmenteket és fényvédő anyagokat (például korom) válasszon a lefedéshez.

IV. Egyéb problémák

1. Gyenge belső üreg kialakulása

1. Okozó: A forma tervezése vagy a folyamatparaméterek nem megfelelőek.

2. Megoldás: Optimalizálja a forma tervezését és állítsa be a folyamatparamétereket.

2. Alacsony statikus nyomásbírás

1. Okozó: Anyagösszetétel vagy folyamatproblémák.

2. Megoldás: Az összetétel optimalizálása és a folyamatparaméterek beállítása.