Teljes útmutató a WPC fa-műanyag ajtó extrúziós berendezések karbantartásához

Extrúziós berendezés

A WPC ajtóextrudáló berendezések karbantartása során különös figyelmet kell fordítani az anyagjellemzőkre és a berendezések karbantartására. A fa-műanyag kompozit anyagok (a faőrlemény/növényi rost és műanyag keveréke) erősen kopaszthatók, könnyen felveszik a nedvességet, és elektrosztatikus érzékenységük van. Ez különleges követelményeket támaszt az extrudálóberendezés alkatrészeivel szemben, mint például a csavar vagy a szerszám. A rendszeres karbantartás kiemelt pontja a csavar kopásállóságának javítása (például wolframkarbid bevonat), a faőrlemény páratartalmának csökkentése (páramentesítő és szárító rendszerrel), valamint az elektrosztatikus védelem (földelési ellenállás ≤ 2 Ω). Emellett a WPC anyagok hajlamosak a forma felragadására, ezért rendszeresen polírozni kell a szerszám áramlási csatornáját (felületi érdesség Ra ≤ 0,4 μm). Ezek a tulajdonságok gyakoribb és gondosabb karbantartást igényelnek, például napi ellenőrzést az olvadéknyomás-érzékelőn (hiba ≤ 1%FS), valamint a mágneses szeparátor tisztítását, hogy megelőzzék a fémszennyeződések okozta csavar sérülést. Továbbá folyamatos üzem mellett elengedhetetlen a kétfokozatú elszívórendszer karbantartása (vákuum ≥ -0,08 MPa) és a húzóegység szinkron kalibrálása (sebességarány eltérés ≤ 0,5%). A WPC fa-műanyag ajtóextrudáló berendezések napi karbantartásához a következő kulcsfontosságú műveleteket szigorúan be kell tartani a stabil üzem biztosítása érdekében:

1. Napi ellenőrzés:

1. Olvasztott nyomásérzékelő kalibrálása: Biztosítsa, hogy a hiba ≤1% FS legyen, hogy elkerülje a nyomáslengéseket, amelyek befolyásolják a termék minőségét.

2. Faforgács-betápláló rendszer tisztítása: Tisztítsa meg a mágneses szeparátort 4 óránként, hogy megakadályozza a fém szennyeződések bejutását a csavarba és a kopást okozzák.

3. Kipufogórendszer karbantartása: Ellenőrizze a vákuumszivattyú szűrőjét, és biztosítsa a vákuumszintet ≥ -0,08 MPa értéken, hogy megelőzze a faforgács dugulását és a rossz kipufogást.

2. Kihajtóforma és csavar karbantartása:

1. Kihajtóforma áramlási csatorna polírozása: Gyémánt üvegporos pastát használjon, hogy fenntartsa a felületi érdességet Ra ≤ 0,4 μm értéken, csökkentve ezzel a fa-műanyag anyag tapadását.

2. Csavar széntelepek tisztítása: Használjon speciális fa-műanyag tisztítószert (üvegszálas megerősítéssel) ciklikus tisztításhoz, hogy megelőzze a kémiai korróziót.
   

3. Húzórendszer kalibrálása:

1. Ellenőrizze a húzósebesség-arányt 8 óránként. Az eltérésnek ≤ 0,5%-on belül kell lennie, hogy biztosítsa az ajtólap méreti pontosságát.

2. Ellenőrizze a gumihengerek felületi tisztaságát, és nem szilikonos tisztítószert használjon a csúszás megelőzésére.

4. Nedvesség- és elektrosztatikus kezelés:

1. A tartály fűtési hőmérsékletét stabilan 80–100 °C-on kell tartani, a harmatpontnak ≤ -40 °C-nak kell lennie, hogy megakadályozza a fa por nedvességfelvételét, amely befolyásolhatja az extrudálás stabilitását.

2. Minden fémtartozék földelési ellenállása ≤ 2 Ω legyen, hogy elkerülje az elektrosztatikus töltődés és porrobbanás kockázatát.

5. Kenési és hűtőrendszer:

1. Rendszeresen kenje meg a csapágyakat és az univerzális csuklókat, és cserélje ki a fogaskerék olajat a redukciós hajtóműben minden 2000 óra után (szabványos berendezésnél 4000 óránként).

2. A hűtővíz hőmérsékletét 8 °C alatt kell tartani, és rendszeresen eltávolítani a vízkövet, hogy megakadályozza a csővezeték eldugulását.

Ezek a intézkedések hatékonyan csökkenthetik a berendezések meghibásodási arányát, meghosszabbíthatják a fő alkatrészek élettartamát, és biztosíthatják a WPC ajtótermékek méretstabilitását és felületi minőségét. A WPC ajtó extrúziós berendezések időszakos mélykarbantartása során konkrét karbantartási tervet kell kidolgozni a fa-műanyag anyag jellemzői alapján, különös tekintettel a nagy kopásra, szénkiválásra és hosszú leállásokra. Az alábbiakban bemutatjuk a negyedévente végzendő teljes felújítás és az éves karbantartás fő lépéseit:

A Negyedéves Felújítás Fő Tartalma

1. Csavar és henger mélytisztítása:

1. Szerelje szét a csavart, és tisztítsa meg speciális fa-műanyag tisztítószerrel (üvegszálas erősítéssel) cirkulációs módszerrel, hogy teljesen eltávolítsa a szénkiválásokat, és megelőzze a kémiai korróziót.

2. Ellenőrizze a csavar külső átmérőjét kopás szempontjából (sugárirányú kopás ≤ 0,05 mm). Ha a tűréshatár túllépésre kerül, javítsa volfrám-karbid bevonattal.

2. Sajtolóforma áramlási csatornájának polírozása és ellenőrzése:

1. Használjon gyémánt abrazív pasztát a folyócsatorna polírozásához, és biztosítsa a felületi érdesség Ra ≤ 0,4 μm értéket, hogy csökkentse a fa-műanyag tapadásának kockázatát az öntőformához.

2. Ellenőrizze a szerszám és a magrúd közötti hézagot, és állítsa be az ajtólapon belüli tűrésre (általában ±0,1 mm).

3. Váltó és hajtáslánc karbantartása:

1. Tisztítsa meg a redukciós váltót, és cserélje ki a kenőanyagot (2000 óránként). Ellenőrizze a fogaskerék-fogazás felületeit kopásra, javítsa meg a burkolatokat, vagy cserélje le a fogaskerekeket.

2. Kalibrálja az üzembehelyezést koncentrikusságra, és cserélje le a kopott csillag alakú tömítéseket, hogy biztosítsa a zavartalan átvitelt.

Éves karbantartás kiemelkedő pontjai

1. A teljes berendezés teljesítményének ellenőrzése:

1. Ellenőrizze a fűtőelemeket és szenzorokat, és cserélje le az elöregedett alkatrészeket (például termoelemeket és fűtőtekercseket). A hőmérsékletszabályozási hiba ≤ ±3 °C kell legyen.

2. Tesztelje a olvadási nyomásmérő és ampermérő pontosságát, és kalibrálja a kijelzett paramétereket.

2. Komplex hűtőrendszer tisztítása:

1. Ürítse le a vízvezetékeket, és tisztítsa meg a kondenzátort a vízkő eltávolításához (ajánlott savas tisztítás vagy speciális vízkőoldó szer használata), hogy elkerülje a hűtési hatékonyság csökkenését.

2. Ellenőrizze a vízszivattyú és a vákuumszivattyú impellereit, cserélje ki a berozsdásodott alkatrészeket, és győződjön meg arról, hogy a téli fagyállószer intézkedések helyén vannak.

3. Védelem hosszú idejű leállás alatt:

1. Tárolja a csavart felfüggesztett helyzetben, és kenje meg rozsdamentesítő zsírral (a faapríték-kompatibilitást is beleértve). Kenje meg rozsdamentesítő olajjal a cső belső falát, és zárja le sztretch fóliával.

2. Helyezzen szárítóanyagot az elektromos vezérlőszelepcabinetbe (páratartalom ≤ 30% RH), hogy megvédje az áramköröket a nedvességtől.

Alkatrész-kezelési javaslatok

1. Tartsa készleten a nagy kopásnak kitett alkatrészeket (például csavarokat, csöveket és fűtőtekercseket) előre, és előre bevonva rozsdamentesítő zsírral csomagolja őket.

2. Hozzon létre kulcsfontosságú élettartam-feljegyzési lapot, például a tápszivattyú fogaskerék-olajcseréjének időközét és a csapágyzsír utántöltési idejét.

Ez a részletes karbantartás jelentősen meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát, csökkentheti a hirtelen meghibásodások kockázatát, valamint fenntarthatja a WPC ajtótermékek méretpontosságát és felületi minőségét.