Az extruder egy gép, amely nyomással hajítja a plastikot, és alWildes azt mondta, hogy az NC State papírtechnológiai mérnöke, Aziz Inan Anomusiginnal dolgozott a térkép létrehozásához. Itt, az úgynevezett melegítő kamrában, a plastikok felmelegednek. A felszínű plastik kényszerrel távozik a formából egy moldba. Lépés 2: A végső alakot ezen mold adja a plastiknak. Ezután a forma lehet egy cső, vagy akár egy játék elem része, így még ezen a ponton is figyelembe kell venni, hogy melyik világból származik, és hogy a megfelelő tárgy hasznos lehet-e az emberek számára. Amikor az új tárgy kijött az extruderről, annak le kell hűlnie. Miután lehűlt és kemény lett, alakot vesz fel, amely játékos célból használható.
Lehet, hogy megkérdezted magad, hogyan tudja az extruder, hogy milyen alakot kell létrehozni. Itt játssza a technológia a saját szerepét. A modern extruder fel van rúgva fejlett számítógépes szoftverekkel és érzékelőkkel. Ezek az eszközök figyelik a sebességet és a hőmérsékletet, amelyekkel a nyersanyag visszatér általában.getOutputStream* (kimenet):markup.onreadystatechange=function(){bennük. Így képesek vagyunk folyamatosan a legmagasabb minőségű termékeket gyártani és biztosítani, hogy megfeleljenek a gyártók és fogyasztók követelményeinek.
Mert egyik jó dolog az extruderől annak, hogy különböző fajta és méretű plastikot alakíthat. Nagyon hasznos azoknak a személyeknek, akik speciális plastikárukra van szükségük, amelyeket nem találnak a helyi boltokban, és emellett gyorsan termelik meg a terméket. És tegyük fel, hogy egy gazda néhányféle plastik csövet szeretne a növényeit vízzel tölteni. Ehelyett, hogy keresné ezt a speciális csövet, a gazda egy extrudert használhat saját ilyen csövek készítésére. Ez nemcsak időt takarít meg, de pénzt is, amit bárki kihasználhat.
Az extrúzió mint ötlet viszonylag régi — de az eszközök elég fejlettek lettek a tévút mentén. Ma vannak olyan extruderek, amelyek folyamat közben laserrel rendelkeznek a problémák észlelésére a plasztikával kapcsolatban amint felmerülnek. Ez hasznos, mivel így a gyártók hatékonyabban oldhatják fel a rendszer hibáit — ami időt takarít meg. A problémák korai felismerése idő- és költségeffektív lehet, amely gyorsabbnak teszi a termelési folyamatot.
Ha egy vállalat nagy mennyiségű plastik terméket kíván gyártani, akkor azt gyorsan és hatékonyan kell tudnia megtenni. Ezért több cég inkább extruder használatát választja műveleteiben. Ez az eszköz egyszerűsíti a teljes gyártási folyamatot, könnyebbé teszi és csökkenti a hibák lehetőségét. Az extrúzió pontos modellt hoz létre újra és újra, így a cégek tudják, hogy minden termékük egyezik meg a kötegben. Ez az egyenleteség kulcsfontosságú az összes termék konzisztenciájához, és így a minőségbiztosítás / ügyfél elégedettség is.
Korábban a plastik gyártása nagyrészt károsnak tűnt a bolygón. Ez azonban már nem igaz kell legyen; új (fenntartható) módok léteznek. Mások számára ez a maízstartó használata alakul ki, helyette a szokványos olajalapú plastik (például, néhány újabb extruder). Jól ismert, hogy ez fontos, mert azt jelenti, hogy a termék önmagát biodegrádálja (ez a szó azt jelenti, hogy felbomlik), amikor a terméket már nem kell. Ez a módszer segít csökkenteni a szemét mennyiségét a takarékokba, ami valójában mindannyiunk célja.
De a használt plastik újrahasznosítása saját következményei vannak, mivel nagyon energiaigényes folyamatokra van szükség az öregek új üvegkészítéséhez, amelyet a bolygó nem igényel. Ez a folyamat kevesebb plasztikosi hulladékot eredményez, és megsparedi azt a további energiát, amelyet máskülönben felhasználnának az új plasztik készítésére nulláról. Az újrahasznosítás elengedhetetlen fontosságú, ezért az újrahasznosított anyagok használatával megvédeni tudjuk a környezetet a romlás elől, tisztább helyet teremtve ennek világnak élni.
Előértékesítés: A műanyagextrúziós extruder ipari tapasztalataink alapján értékesítési személyzetünk képes a megfelelő gépkonfiguráció ajánlására. Ügyfeleinknek 24 órás szolgáltatást nyújtunk. Emellett videós gyártási bemutatókat is kínálunk. Értékesítés közben: Látható termelési folyamatot biztosítunk, a nyers acéltól kezdve a kész termékekig, valamint videókat a teljes termelési vonalról. Utóértékesítés: Mérnökeink helyszíni segítséget nyújtanak kis díj ellenében, valamint életre szóló videós műszaki támogatást nyújtunk a nyersanyagoktól kezdve a végső termékig.
A Jiangsu Xinhe szigorú szabványokat alkalmaz a gép acélának vastagságára és anyagra nézve, és a legnagyobb kockázati tényezőkkel szemben biztosítjuk a biztonsági intézkedéseket az extrúziós extruderénél. Üzemelési élettartamunk alacsony hibázási arány mellett stabil és hatékony, sok vásárlónk 8 évig vagy annál hosszabb ideig használja gépeit.
Egyedi gépeket kínálunk méret, szín és akár automatizálás szempontjából is. A formák testreszabhatók a végtermék várt megjelenésének megfelelően. Mi, akik Zhangjiagang Xinhe Machinery-től indultunk, ma már Jiangsu Xinhe Műanyag Extrúziós Berendezések Co., Ltd. néven működünk, és Kína egyik vezető – a top 10-be tartozó – műanyag extrúziós vonal-gyártója lettünk.
A gépek konfigurációját ügyfeleink konkrét igényei szerint szabhatjuk testre. Gyári közvetlen értékesítés, prémium minőségű termékek és átfogó poszteladás utáni szervizszolgáltatás. Gépeink élettartama több mint [hiányzó szám] év, és nagy elismerést élveznek ügyfeleink körében Vietnámban, Indonéziában, Szaúd-Arábiában, Dél-Afrikában, Bolíviában és számos más régióban.
Copyright © Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartvaAdatvédelmi irányelvek
EN
AR
BG
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
KO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
MK
HY
AZ
UR
BN
LA
NE
MY
KK
UZ
