Az új kúpos kettőscsavaros extruder technikai előnyei

Az új típusú kúpos kettős csavaros extruder főként két kategóriára oszlik: az új ellentétes forgású kúpos kettős csavaros extruder és a kúpos egyirányú forgású kettős csavaros extruder (magas hatásfokú és energiatakarékos típus). Mindegyik típusnak saját technológiai előnyei vannak, de a legfontosabb előnyök a műanyagolás stabilitására és az energiahatékonyságra, valamint a termelés növelésére irányulnak:

I. Az új ellentétes forgású kúpos kettős csavaros extruder legfontosabb előnyei

Jelenleg ez a PVC-feldolgozás területén a főbb, frissített modell. Legfontosabb technológiai előnye a szerkezeti optimalizációból származik:

1. Kétszintes összenyomási arányú tervezés a teljesebb és egyenletesebb műanyagoláshoz: A „kettős kúp” + fokozatosan változó csavarmenet-távolság tervezés alkalmazásával kialakul egy kétszintes összenyomási arány, amely változó menetmélységet és fokozatosan változó csavár átmérőt tartalmaz. Az összesített összenyomási arány nagyobb, mint a párhuzamos kétcsavars extrudálóé, így biztosítva a műanyagolás fokát ≥95%-ban, miközben a hőstabilizátor-fogyasztás 12%-kal csökken.
   
   
2. Magas nyomáson stabil formázás, magasabb késztermék-precízió: A térfogati szállítás 20–50 MPa-os magas tengelyirányú nyomást tud létrehozni, növelve az anyag tömegsűrűségét 15–25%-kal. Ez hatékonyan ellensúlyozza a hűtésből eredő húzódási belső feszültséget. Például PVC csövek gyártása esetén a kör alakúsági eltérés 0,5%-on belül tartható, a méretstabilitás pedig messze meghaladja a hagyományos modellekét.
   
   
3. Alkalmazkodó képesség hőérzékeny/nagyon kitöltött anyagokhoz, alacsony degradációs kockázat: A fokozatosan változó csavarátmérő alacsonyabb kerületi menetsebességet, alacsonyabb nyírási sebességet és kevesebb hőfejlesztést eredményez, így különösen alkalmas hőérzékeny anyagokra, például PVC-re, megelőzve a túlmelegedésből eredő degradációt. Emellett erősebb alkalmazkodóképességet mutat nagyon kitöltött rendszerekhez, amelyekben a kalcium-karbonát tartalom meghaladja a 60%-ot, így egyenletesebb diszperziót biztosít.
   
   
4. Optimalizált szerkezet javítja az átvitel stabilitását: A farokcsapágy számára nagyobb hely és a fogaskerék-hajtómű kimeneti tengelyének nagyobb középtávolsága lehetővé teszi nagyobb méretű csapágyak használatát, ami erősebb teherbírást, magasabb üzemi nyomatékot és jobb hosszú távú üzemeltetési stabilitást eredményez.

II. A hatékony és energiatakarékos kúpos egyirányú forgású kettős csavaros extrudáló (új, frissített modell) kulcselőnyei

Ez a következő generációs technológia ötvözi a kúpos ellentétes forgású és a párhuzamos egyirányú forgású kettős csavaros extruderek előnyeit. Alapvető előnyei a magas termelési teljesítmény és az alacsony fogyasztás:

1. Jelentős energia-megtakarítás és növekedett termelés: A kúpos csavarszerkezet és az egyirányú forgású kialakítás kombinációjával kb. 30–50%-kal kevesebb áramot fogyaszt, mint a hagyományos modellek, a tényleges teljesítménysűrűsége akár 0,07 kW/(kg·h) is lehet, a termelés pedig több mint duplájára nő.
   
   
2. Kiváló keverési és megolvasztási teljesítmény: Az anyag a hengeren belül nyolcas alakú / S-alakú pályán mozog, ami meghosszabbítja a megolvasztási időt, és lehetővé teszi a színezékek, töltőanyagok és alapanyagok egyenletesebb keverését. Ez elkerüli a színeltérés és az egyenetlen összetétel problémáit, így ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek magas keverési követelményeket támasztanak, például módosított műanyagok és töltőanyag-tömegkészítmények gyártásához.
   
   
3. Szabályozható vágás + erős öntisztító képesség: A vágás intenzitása pontosan szabályozható a csavarfordulatszám és a réshely beállításával. Az alacsony vágási intenzitás hőérzékeny anyagokhoz, míg a magas vágási intenzitás nagy töltőanyag-tartalmú rendszerekhez alkalmas. Egyidejűleg a pontosan kialakított csavarréshely (0,02–0,04 mm) öntisztító funkciót biztosít, csökkentve az anyagmaradék égését és a színváltások gyakorisága esetén az anyagcserére szükséges időt több mint 30%-kal.
   
   
4. Stabilabb hajtási rendszer tervezése: A tolóerő-kiküszöbölő doboz és a nyomaték-elosztó doboz alkalmazásával a tengelyirányú tolóerő és a nyomatékterhelés elkülönül, ami jelentősen javítja a hajtás stabilitását és a berendezés élettartamát.